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本文目录一览：

• 1、工业机器人技术毕业论文范文
• 2、特种加工及机械制造工艺
• 3、推出不用电池的智能锁具,「物联锁」瞄准数百亿级传统锁具升级市场_百度...
• 4、数控机床的发展趋势是什么

工业机器人技术毕业论文范文

1、工业机器人技术论文范文篇一：《浅谈工业机器人在工业生产中的应用》 工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人。工业机器人是自动执行工作的机器装置，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。

2、毕业论文题目解析 本论文围绕PLC在工业自动化领域的应用展开研究。通过对PLC技术的工作原理、应用领域及其发展趋势进行深入探讨，分析PLC技术在现代工业自动化中的重要性。详细解释 PLC技术概述 PLC，即可编程逻辑控制器，是一种工业控制装置。

3、\x0d\x0a自动化机械制造规模\x0d\x0a按规模大小FMS可分为如下4类\x0d\x0a（一）自动化制造单元\x0d\x0aFMC：的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年，它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有设置应加工多品种产品的灵活性。

4、能机器人，具有多种感知功能，可进行复杂 的逻辑思维、判断和决策，在作业环境中独 立行动，与第5代计算机关系密切。 机电一体化技术的发展前景 纵观国内外机电一体化的发展现状 和高新技术的发展动向，机电一体化将朝 着以下几个方向发展。

5、焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。

6、帮助的人：88万 我也去答题访问个人页 关注 展开全部 数控技术主要是采用高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、柔性化的加工 方法 代替传统的加工方法，它在现代机械制造中发挥着不可替代的作用。下面是我为大家整理的数控技术 毕业 论文，供大家参考。

特种加工及机械制造工艺

特种加工是多种具有共同特征的加工工艺的总称，这些加工工艺中较为常见的有电能加工、电化学能加工、化学能加工、光能加工、物质动能加工等，其加工工艺可以是物理方法，也可以是化学方法，对上诉不同种能量的利用方式也没有限制，复合利用或直接利用均可。

主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、 离子束、电加工、 超声波、数控等。电火花 电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。

特种加工技术是指利用非传统加工方法对材料进行加工制造的技术。特种加工技术的定义 特种加工技术是指利用非传统加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等，对材料进行加工制造的技术。

特种加工对材料可加工性和结构工艺性有何影响 提高了材料的可加工性 金刚石、硬质合金、淬火钢、石英、玻璃、陶瓷等一般很难加工。电火花、电解、镭射等多种加工方法使金刚石、聚晶（人造）金刚石制造的刀具、工具、拉丝模具等得到了广泛应用，材料的可加工性不再与硬度、强度、韧性、脆性等有直接关系。

概述 传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用。随着科学技术的迅速发展，新型工程材料不断涌现和被采用，工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高，对机械制造工艺技术提出了更高的要求。特种加工技术的特点 （一）加工范围上不受材料强度、硬度等限制。

不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力平博pinnacle、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。

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就在近日，物联锁发布了X1无限续航、NB-IoT联网智能门锁，除了具备传统电子锁的支持指纹、NFC、密码、手机蓝牙连接APP等多种开锁的功能， 最大亮点在于把手发电技术，实现长久续航、无需更换电池。同时采用了自研NFC银行级加密刷卡芯片保证安全。 目前X1智能门锁已在京东众筹上线，众筹价599元（含安装） 。

数控机床的发展趋势是什么

1、高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

2、数控机床的发展趋势：多功能化 配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。

3、可靠性最大化：数控机床的可靠性一直是用户最关心的重要指标。为了提高可靠性，数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，减少元器件数量。同时，通过硬件功能软件化，实现控制功能需求。