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本文目录一览：

• 1、细长轴细长轴的加工
• 2、夹紧力的作用点应尽量远离加工表面
• 3、别说只差一点,机加工就是要控制变形

细长轴细长轴的加工

车削细长轴是一项技术性挑战夹具在加工过程中的变形如何控制，关键在于防止加工过程中夹具在加工过程中的变形如何控制的弯曲变形。为此，从多个方面采取措施至关重要： 改进夹具：在加工时，采用开口风丝圈和弹性顶尖，卡盘夹持时减少轴向接角，尾座上的弹性顶尖能适应切削热引起的工件伸长，降低弯曲。

在细长轴的车削时，除夹具在加工过程中的变形如何控制了要解决细长轴的刚性不足而产生的弯曲、振动之外，还要注意的是细长轴在加工中也易出现锥度、中凹度、竹节形等。 锥度的产生是由于顶类和主轴中心不同轴或刀具磨损等造成的。解决的办法就是调整机床精度，选用较好的刀具材料和采用合理的几何角度。

为夹具在加工过程中的变形如何控制了防止加工中的受力变形，工艺上常采用以下措施： 降低转速：通过减少旋转速度，可以降低因离心力引起的振动。 使用尾顶：尾顶可以支撑轴的另一端，减少轴的弯曲变形。 安装跟刀架：跟刀架能够提供额外的支撑，减少切削过程中的振动。

改进工装夹方法 在车削细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时，在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈，以减少工件与卡爪轴向接角长度。在尾座上采用弹性顶尖，这样当工件受切削热而伸长时，顶针能轴向伸缩，以补偿工作的亭台形，减少工件的弯曲。

细长轴车削在机械加工中较为常见，由于其刚性差，加工难度较大。如果能够采用正确的切削方法，选择合适的刀具及切削用量，有效地装夹定位工件，就能够有效地降低切削温度、减少热变形，最终获得满意的加工效果。由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。

夹紧力的作用点应尽量远离加工表面

1、夹紧力的作用点应尽量远离加工表面，以防止夹紧变形。

2、设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量在工件___较好的部位，以防止工件产生较大的___。___系统是指不带反馈装置的控制系统。使用刀架车削细长轴时，工件产生“竹节状”主要原因是___。1刀具寿命是指刀具在两次重磨之间___的总和。1根据生产方法的不同，铸造可分为___和___两大类。

3、在车削和铣削零件时，应尽量避免如图a所示 工件加工时尽量采取一次装夹平博pinnacle，完成工件加工；在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数NO指定。

别说只差一点,机加工就是要控制变形

1、在精密机械加工的世界里，任何微小的偏差都可能成为品质提升的拦路虎。当听到“只差一点”这样的评价，对于机加工从业者来说，这绝非一句轻松的安慰。产品的精度偏差，看似微不足道，但在复杂系统的结合中，却可能引发灾难性的后果。首先，我们要理解工件变形的威力。在加工中心，解决变形问题并非易事。

2、原因是材料学上差一点，热处理上差一点，机加工上差很多，装配上装很多，再一个中国就根本没有研发投入和深入研究，就造成中国的发动机与世界先进水平有落差。国产发动机的技术之所以一直上不去就是中国军工企业的一种习惯，也可以称为诟病。

3、自动化 涉及到机械装置设计与制造、PLC编程与调试模块，相对来说机器人编程更加有钱途一点 2 机械制造 机械制造主要将制造工艺，如机械加工，钱途相对自动化，稍微差一点，但做得好，钱途也蛮好的。